Система «Водозабор»
Сентябрь 11, 2014
«ПРОМТЕЛЕМЕТРИЯ» Диспетчеризация
Сентябрь 11, 2014
Показать все

Автоматизированная система управления ПНС


АСУ ПНС представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, предназначенных для автоматического и ручного управления технологическим оборудованием повысительной насосной станции с целью поддержания заданного давления в сетях многоэтажных жилых домов.
Система имеет распределенную двухуровневую структуру. Связь между уровнями осуществляется посредством GSM/GPRS связи

Структура системы


Верхний уровень состоит из программного обеспечения и коммуникационного оборудования. Верхний уровень обеспечивает визуализацию параметров технологического процесса и оборудования посредством мнемосхем и таблиц, дистанционное управление процессом и изменение параметров, ведение архивов, печать отчетных документов.

Нижний уровень выполняет функции цен­трализованного сбора, обработки и передачи на верхний уровень данных о технологических параметрах процесса, а также выполняет контроль и автоматическое управление группой из нескольких насосов. Реализуется в виде шкафов управления.

Шкафы управления позволяют обеспечить:


  • Работу в ручном или автоматическом режиме
  • Программирование состояния насосов («Рабочий»-дан­ный насос используется в схеме регулирования, «Ре­зервный» - данный насос используется в схеме ре­гулировании при аварии одного из рабочих насосов, «Отключен» - данный насос отключен и не используется в схеме управления)
  • Автоматическое поддержание давления в системе водо­снабжения по датчику обратной связи, в зависимости от времени суток по заданным уставкам
  • Задание давления в системе водоснабжения в зависи­мости от времени суток
  • Автоматическое включение и выключение дополнитель­ных насосов из группы рабочих в зависимости от водо­потребления
  • Управление любым насосом от преобразователя частоты (ПЧ) или от сети
  • Управление пожарными насосами
  • Учет времени наработки насосов и потребленной им электроэнергии
  • Периодическое чередование насосов по времени наработки
  • Бесперебойное питания модульной части схемы шкафа (благодаря специальному источнику питания)
  • Контроль работы насоса (защита по току, напряжению, короткому замыканию, по перекосу фаз, недогрузке и т.д.)
  • Отключение неисправного насоса, запоминание и вывод его из группы рабочих насосов
  • Автоматическое включение резервных насосов в группу управления при аварии электропривода одного из рабочих насосов
  • Сбор и сохранение информации от внешних датчиков и цифровых устройств (давления, расхода)
  • Контроль температуры, затопления и несанкционированного доступа
  • Энергопотребления станции (съем данных с электросчетчиков по интерфейсу RS485)
  • Вывод технологической информации (давления, расход, температура, ошибки) и состояния насосных агрегатов (работающие, отключенные, отключенные по неисправности, вид неисправности) на графическую панель оператора
  • Сохранение в энергонезависимой памяти архива данных
  • Передачу данных на диспетчерский пункт осуществляется GSM/GPRS связи
 

Программное обеспечение для управления ПНС


ПО построено на трех основных компонентах:

  • Сервер системы, представляет собой полнофункциональный HMI/SCADA-naкeт, совмещающий функции сервера и клиента, уникальные сетевые возможности, высокую производительность, детальную диагностику и многофункциональную среду разработки
  • ПОРС Data Access 2.0 сервер, осуществляющим взаимодействие верхнеуровневого SСАDА-пакета с обору­дованием посредством GSM/GPRS канала связи
  • Реляционная база данных MySQL 5.1 с соответствующим ODBC дравером

Возможности ПО:

  • Мониторинг текущего состояния всех автоматизированных ПНС
  • Ведение архивов: данных, событий, действий диспетчера
  • Визуализация параметров технологического процесса и оборудования посредством мнемосхем и таблиц
  • Обработка полученной информации, формирование таблиц замеров, режимного листа, предыстории событий и трендов
  • Дистанционное управление насосной станцией
  • Программирование состояния насосов
  • Своевременное напоминание оператору о частичной или полной выработке ресурса технологического обо­рудования
  • Ведение базы данных технического состояния узлов и агрегатов
  • Печать отчетных документов

Заключение


Применение системы позволяет получить высокую эффективность повысить долговечность использования оборудования за счет:

  • Контроля аварийных ситуаций и своевременного информирования об их возникновении
  • Поддержания заданного суточного графика давления в трубопроводе под управлением преобразователя частоты, выполнения оптимального режима работы технологического оборудования
  • Равномерной наработки группы насосов
  • Автоматического режима работы - не требующего присутствия человека